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隨著我國建筑現(xiàn)代化、產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型升級的迫切需求，建筑裝配式施工迎來新的機遇。輕質(zhì)隔墻板以纖維水泥板或者纖維增強硅酸鈣板作為面板，并與夾芯材料復(fù)合制成。板內(nèi)芯材為聚苯顆粒和水泥。而輕質(zhì)隔墻板作為一種新型綠色環(huán)保的裝配式墻體材料，具有尺寸規(guī)整，安裝迅速，生產(chǎn)工藝簡單，高強度、質(zhì)量輕、綠色環(huán)保、施工便捷、防火、隔音、造價低等優(yōu)點，且能最大程度地利用固體廢棄物或建筑垃圾等節(jié)約原材料，符合未來建筑行業(yè)的發(fā)展需要，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

輕質(zhì)隔墻板采用裝配式施工，其施工方法與傳統(tǒng)砌體結(jié)構(gòu)施工存在較大區(qū)別，其施工要點如下：（1）墻板安裝前，應(yīng)按照設(shè)計藍圖在結(jié)構(gòu)板面彈出墨線，作為墻體控制線。根據(jù)墻體放線，在與其他墻、柱接觸處立面抹增強黏結(jié)膠漿。（2）按輕質(zhì)隔墻板安裝要求進行黏結(jié)砂漿拌制，砂漿稠度應(yīng)適中。 （3）將墻板頂部孔洞利用泡沫棒進行封堵，并滿涂砂漿，同時將與該墻板連接的結(jié)構(gòu)墻柱表面涂抹砂漿，確保墻板安裝完成后能夠與結(jié)構(gòu)進行有效黏結(jié)。（4）將墻板豎立、扶正就位。墻板就位過程中，應(yīng)利用撬棍進行移動、就位，然后用木楔來調(diào)整板的平整度，再用力撬動撬棍使板頂擠出砂漿。（5）墻板安裝臨時固定完畢后 4h 內(nèi)，采用水泥砂漿或細石混凝土對條板隔墻下端與樓地面結(jié)合處預(yù)留安裝空隙進行填塞。

為了使輕質(zhì)隔墻板更好的發(fā)揮其效用，下面簡單說下輕質(zhì)隔墻板的裂縫種類和防治措施。

輕質(zhì)隔墻板的裂縫種類主要有：（1）板與梁交接處橫向裂縫；（2）門頭橫板豎向裂縫；（3）與鋼構(gòu)造柱交接處豎向裂縫；（4）板與板之間豎向裂縫。

裂縫的防治措施主要有：（1）控制墻板的收縮值和熱膨脹系數(shù)：通過控制板材的收縮值和熱膨脹系數(shù)，能夠使得墻板更加穩(wěn)定。在保證墻板容重的前提下，使用石膏代替水泥，降低了墻板干縮值，提高隔墻條板性能穩(wěn)定性；在運輸和現(xiàn)場堆放過程中，應(yīng)防止墻板被雨水浸透，以確保墻板具有穩(wěn)定和適當(dāng)?shù)暮?。?）加強施工管理培訓(xùn)。（3）改進板兩側(cè)的接縫形式。隔墻板接縫處原企口的榫卯截面形狀相同，截面尺寸相同，將其改成榫卯截面形狀不同，截面尺寸不同的榫卯形式。該形式一方面增加了灌漿料與墻板企口的粘結(jié)面積，增加了粘結(jié)材料的抗拉、抗折強度，同種材料的抗拉、抗折強度與該材料形成柱體的橫截面積有關(guān)且成正比。另一方面，灌漿孔中灌入石膏基微膨脹灌漿料，避免了抹漿對接條板時抹漿不密實的情況。（4）改進構(gòu)造柱處的拼板方式。輕質(zhì)隔墻條板在施工時，往往在門窗洞口處制作門窗構(gòu)造柱，當(dāng)墻體超過 6 m 時也需要加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱在與隔墻條板連接處，往往由于新舊面層與材質(zhì)不同的問題，兩者的結(jié)合效果受到影響，極易產(chǎn)生裂縫。所以在門窗洞口及需要添加構(gòu)造柱的地方，進行了改進。