由于纖維水泥板是由多種小材料層壓而成,如果層間結(jié)合不夠緊密,容易造成脫層。
為了避免濕板分層,物理粘結(jié)是主要的方法。蒸壓板要結(jié)合成一個(gè)整體,需要在物理粘結(jié)的基礎(chǔ)上,通過水熱合成反應(yīng)形成強(qiáng)度,成為一個(gè)整體。同時(shí),這個(gè)過程中存在破壞層間結(jié)構(gòu)的因素,需要克服不利因素,成為一個(gè)整體。因此,分層的原因可以簡(jiǎn)單地分為物理原因和化學(xué)原因。
小材料層間的良好結(jié)合需要層間膠結(jié)材料的有效化學(xué)反應(yīng)。如果缺少膠凝材料,即缺少粉狀材料,就很難有效反應(yīng),所以嚴(yán)重的材料損失和不當(dāng)?shù)乃葧?huì)造成分層。坯體層與層之間的結(jié)合力弱于反作用力,比如層與層之間的結(jié)合力不足以克服蒸壓過程中坯體的水分蒸發(fā)、空氣膨脹和溫差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,也會(huì)造成脫層。分層的常見原因如下。
1.小料層水分太低。
因?yàn)橹瓢鍟r(shí)料層被網(wǎng)輪復(fù)制到毛氈上,此時(shí)料層在毛氈下面。如果含水量過高,容易脫落,即復(fù)制到毛氈上的材料層從毛氈上脫落。因此,在生產(chǎn)過程中會(huì)抽出更多的水,以防止材料脫落。但容易造成材料層的含水量過低,以至于干料層相互疊加時(shí),層間的附著力會(huì)很弱,容易發(fā)生脫層。另外,小料層脫水太急太多,容易造成粉狀物料損失過多。
2、回水濃度過大
在脫水過程中,尤其是網(wǎng)輪過濾過程中,粉體物料損失較多,進(jìn)入回水,表現(xiàn)為回水濃度高。粉狀材料(水泥、石灰、石英粉)就是我們所說的膠結(jié)材料。沒有膠凝材料,尤其是活性膠凝材料,層間當(dāng)然很難粘結(jié)成一個(gè)整體。如果不采取一定的措施,復(fù)印機(jī)籠子的回水濃度會(huì)明顯增加,導(dǎo)致惡性循環(huán)。由于粉狀材料損失過多,薄層之間的附著力差,容易發(fā)生分層。而且會(huì)讓復(fù)印機(jī)難以維持正常工作。
3.維護(hù)系統(tǒng)不合理
蒸壓養(yǎng)護(hù)后,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鼓泡,這也是一種分層。說明板上出現(xiàn)大小不一的氣泡,而且是空心的,這叫冒泡。起泡是高壓滅菌過程中內(nèi)部壓力過大的結(jié)果。起泡的本質(zhì)原因是板材的內(nèi)壓超過了板材的外壓,板材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度無法抵抗這個(gè)壓力差,所以板材的層間結(jié)合會(huì)在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度Z差的部位被破壞,產(chǎn)生起泡。
在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中,容易產(chǎn)生板材內(nèi)壓超過板材外壓的三種情況。一,120℃以下的加熱階段和壓力剛剛建立時(shí)的初始階段。此時(shí),板坯不僅含有一定量的水,而且具有較大的孔隙率。此時(shí)由于外壓尚未建立或壓力很低,隨著溫度的升高,板坯中的空氣膨脹,水汽化,體積變大,產(chǎn)生的內(nèi)壓很可能超過外壓。二,在降壓階段,此時(shí)由于外壓急劇下降,恒壓階段已經(jīng)平衡的內(nèi)壓不會(huì)立即同步下降,所以此時(shí)板內(nèi)內(nèi)壓會(huì)超過板外壓。第三,蒸壓過程中壓力的異常降低,像二種,已經(jīng)平衡的內(nèi)壓不會(huì)立即同步降低,所以此時(shí)板的內(nèi)壓超過了板的外壓。
4.其他原因
(1)水泥水化時(shí)間過長,活性下降。由于生產(chǎn)不正常,生產(chǎn)速度很慢甚至長時(shí)間停產(chǎn),導(dǎo)致漿料不能及時(shí)使用,使水泥活性下降,生產(chǎn)出的板層間結(jié)合力差。(2)系統(tǒng)中的水溫低。當(dāng)體系水溫較低時(shí),坯料塑性下降,層間結(jié)合力較低。(3)泡沫多。當(dāng)體系中有大量泡沫時(shí),網(wǎng)輪帶來的漿料中含有大量泡沫,起到阻隔作用,使板材的層間結(jié)構(gòu)不緊密,容易分層。(4)刀不鋒利。當(dāng)切刀特別是縱切刀不鋒利時(shí),切邊粗糙,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的條紋,切邊的層間結(jié)構(gòu)被破壞,容易分層。
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